磁力泵消磁的原因及補救措施

　　磁力泵消磁的原因：

　　空轉和溫度過高是磁力泵消磁的主要塬因。溫度過高則有很多塬因，運行中長時間流量過小或者出口閥關閉時間過長，都會導致泵內介質溫度升高，泵的軸承潤滑也會變差，溫度會更高。時間長了軸套也會損壞。

　　磁力泵在某些工況下是不能長期運行的，如抽空、汽蝕、高溫等。所以使用磁力泵的客戶需要注意，避免一切出現泵空轉和溫度過高的情況出現，避免發生不必要的危險。

　　當然如果要在特定的工況下使用可以使用我們沈泉MT-HTP高溫磁力泵，可以在100—150℃高溫環境下酸、堿液的運輸。

　　在使用時應該要注意以下四點：

　　1.雜物將內冷卻/潤滑管道堵塞將造成內外磁缸溫度迅速升高，就會有失磁的可能。

　　2.檢修時不注意清潔，鐵屑吸附在內磁上造成隔離套磨穿。

　　3.內轉子與隔離套軸向間隙太小，導致摩擦而失磁。

　　4.推力軸承磨損，導致內轉子與隔離套摩擦。

　　磁力泵消磁的補救措施：

　　1.安裝磁力泵維護體系，當磁力傳動器的從動構件在負載狀況下運作或內磁定子因抱軸卡死時，磁力傳動器的主、從動構件會自動脫位維護機泵。

　　2.安裝磁力泵時使兩只滾動軸承的旋螺槽(旋螺槽協助物質清洗和潤化傳動軸，旋螺槽的旋向要特別關心)的旋向相符合，使制冷物質游動更為順暢，外磁定子高速運轉感應渦交流電造成的卡路里能立即帶去，改進滾動軸承與泵軸和推力環的制冷潤化作用，使磨擦副中間保持那層液膜，保持液體磨擦。

　　3.將風輪開展激光切。在確保速率基礎不會改變的狀況下將風輪激光切，不僅能夠根據減少液體的速率能，提升負壓能到提升物質的氣化溫度;與此同時還可以降低外界動能的傳到，以防物質溫度提升而氣化。一起還擴張了磁力泵的使用范疇，降低了工序起伏對泵的危害。

　　4、將磁力泵軸由半空心改成全中空而且將流回孔鉆透改成通孔，以提升物質的制冷潤化過留量。

　　因為磁力泵的滾動軸承要以所運輸的物質開展潤化制冷的，因而運行時，潤化流道務必出示任何留量的物質對內磁定子與防護套中間的環隙地區和滾動軸承與推力盤、傳動軸中間的磨擦副開展潤化制冷。而生產商只在兩只滾動軸承中間即泵軸的里面位置開1個流回孔，并且軸和流回孔都沒有通孔，那樣將使根據磨擦副的制冷潤化物質留量不足，造成的卡路里不可以立即帶去，不可以創建并保持穩定的液體磨擦情況。自潤滑制冷不太好導致滾動軸承干磨擦造成抱軸，而外磁定子再次轉動造成卡路里。其他磁定子工做G限溫度下列(釹鐵硼為120℃)，其傳送潛質的降低是可逆的，而在G限溫度左右則不是可逆的。即內磁定子制冷后，缺失的傳送潛質不想修復，使內磁定子逐漸喪失帶磁，造成內磁定子出現高溫煺磁。

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　　廠家總結了一下，有以下6點原因，如有不足，還請大家補充。

　　1 吸入管內有空氣(重新灌注液體或排空氣體)

　　2 吸入管漏氣(檢查吸入管路)

　　3 泵內灌注液體不足(重新灌注液體)

　　4 吸入管有雜物堵塞(清除堵塞雜物)

　　5 泵反轉(調整轉向)

　　6 吸上高度太高(降低安裝高度)

　　以上內容由上海沈泉磁力泵廠家為大家提供，希望能夠對大家帶來幫助。

本文參考資料來源： 中國泵閥網 泵閥商務網 中國知網