一、重要性能參數(shù)選型：

　　S先，在除去其他區(qū)別的情況下，單從滿足化工泵在生產(chǎn)使用過程中選型的兩個重要參數(shù)流量和揚程上選擇的話。

　　屏蔽泵的性能參數(shù)及功率參考管道離心泵的設計可選范圍大(功率0.75-250KW)，因此流量，揚程可選擇的范圍也就非常大，可

　　選范圍很廣。

　　磁力泵一般以小型為主，Z大功率18.5左右，除各別型號如MT-HTP型Z大功率為55KW，因此其選擇范圍相對較小。

　　二、在選型中確定了以上兩項重要參數(shù)重要后，在兩者可選用的情況下我們再來比較它們之間共同點和不同點：

　　1.磁力泵和屏蔽泵的共同點：

　　①.都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封。

　　②.都屬于葉片式葉輪

　　③.都屬于離心式工作方式

　　2.磁力泵和屏蔽泵的不同點：

　　①.結(jié)構(gòu)原理完全不同。

　　②.屏蔽泵Z大的缺點在于無法維修(非常困難)，但價格相對低。磁力泵便于拆裝更換易損件，但易損件多更換頻次成本相對較

　　高。

　　三、屏蔽泵和磁力泵的優(yōu)點：

　　1、屏蔽泵的優(yōu)點

　　①.全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體

　　和有毒、腐蝕性及放射性液體。

　　②.安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。

　　③.結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

　　④.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

　　⑤.使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

　　2、磁力泵的優(yōu)點

　　①.由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏

　　通道，實現(xiàn)了完全密封。

　　②.傳遞動力時有過載保護作用。

　　③.除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分部分技術(shù)要求不高。

　　④.磁力泵的維護和檢修工作量小。

　　⑤.電機是通用的B3及B5標準型電機，電機出現(xiàn)損壞，更換非常方便。

　　四、屏蔽泵和磁力泵的缺點：

　　1、屏蔽泵的缺點

　　①.屏蔽泵電機維修成本很高，現(xiàn)在幾乎無法維修

　　②.由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的

　　粘度為0.1～20mPa.s。

　　③.屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。

　　④.長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。

　　⑤.屏蔽泵對介質(zhì)中含的顆粒物要求更高，不能有硬質(zhì)顆粒。

　　2、磁力泵的缺點

　　①.找正要求高

　　②.入口物料不干凈的情況下，容易磨損內(nèi)磁缸及隔離套

　　③.磁力泵的隔離套制作材料要求較高。

　　④.不允許磁力泵無料空運轉(zhuǎn)

　　⑤.磁力泵效率較普通的離心泵要低

　　⑥.價格相對較貴。

　　⑦.使用范圍限制：磁力泵對泵的工作環(huán)境中的使用環(huán)境溫度、電機溫度、Z大工作壓力以及介質(zhì)密度和顆粒要求等

　　⑧.長時間的使用，即使在機械零部件無損壞的情況下，依然可能因為磁力減弱的原因而無法繼續(xù)使用。

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本文參考資料來源： 中國泵閥網(wǎng) 泵閥商務網(wǎng) 中國知網(wǎng)